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小型数 控机床的日常检修维护流程


作者:YORNEW 添加时间:2017-08-31 浏览:2263
1、数控机床的使用环境:对于数 控机床最好使其置于有恒温的环境和远离震动较大的设备(如冲床)和有电磁干扰的设备;
2、电源要求;
3、数控机 床应有操作规程:进行定期的维护、保养,出现故 障注意记录保护现场等;
4、数控机 床不宜长期封存,长期会 导致储存系统故障,数据的丢失;
5、注意培 训和配备操作人员、维修人员及编程人员
维护章程
数控系统的维护
1、严格遵 守操作规程和日常维护制度
2、防止灰 尘进入数控装置内:漂浮的 灰尘和金属粉末容易引起元器件间绝缘电阻下降,从而出 现故障甚至损坏元器件。
3、定时清 扫数控柜的散热通风系统
4、经常监 视数控系统的电网电压:电网电 压范围在额定值的85%~110%。
5、定期更 换存储器用电池
6、数控系 统长期不用时的维护:经常给 数控系统通电或使数控机床运行温机程序。
7、备用电 路板的维护机械部件的维护
机械部件的维护
1、刀库及 换刀机械手的维护
1)用手动 方式往刀库上装刀时,要保证装到位,检查刀 座上的锁紧是否可靠;
2)严禁把超重、超长的刀具装入刀库,防止机 械手换刀时掉刀或刀具与工件、夹具等发生碰撞;
3)采用顺 序选刀方式须注意刀具放置在刀库上的顺序是否正确。其他选 刀方式也要注意所换刀具号是否与所需刀具一致,防止换 错刀具导致事故发生;
4)注意保 持刀具刀柄和刀套的清洁;
5)经常检 查刀库的回零位置是否正确,检查机 床主轴回换刀点位置是否到位,并及时调整,否则不 能完成换刀动作;
6)开机时,应先使 刀库和机械手空运行,检查各 部分工作是否正常,特别是 各行程开关和电磁阀能否正常动作。
2、滚珠丝杠副的维护
1)定期检查、调整丝 杠螺母副的轴向间隙,保证反 向传动精度和轴向刚度;
2)定期检 查丝杠支撑与床身的连接是否松动以及支撑轴承是否损坏。如有以 上问题要及时紧固松动部位,更换支撑轴承;
3)采用润 滑脂的滚珠丝杠,每半年 清洗一次丝杠上的旧油脂,更换新油脂。用润滑 油润滑的滚珠丝杠,每天机 床工作前加油一次;
4)注意避 免硬质灰尘或切屑进入丝杠防护罩和工作过程中碰击防护罩,防护装 置一有损坏要及时更换。
3、主传动链的维护
1)定期调 整主轴驱动带的松紧程度;
2)防止各 种杂质进入油箱。每年更换一次润滑油;
3)保持主 轴与刀柄连接部位的清洁。需及时 调整液压缸和活塞的位移量;
4)要及时调整配重。
4、液压系统维护
1)定期过滤或更换油液;
2)控制液 压系统中油液的温度;
3)防止液压系统泄漏;
4)定期检 查清洗油箱和管路;
5)执行日常点检查制度。
5、气动系统维护
1)清除压 缩空气的杂质和水分;
2)检查系 统中油雾器的供油量;
3)保持系统的密封性;
4)注意调节工作压力;
5)清洗或更换气动元件、滤芯;
故障检修
在数控机床中,大部分 的故障都有资料可查,但也有一些故障,提供的 报警信息较含糊甚至根本无报警,或者出现的周期较长,无规律,不定期,给查找 分析带来了很多困难。对这类机床故障,需要对具体情况分析,进行耐心的查找,而且检 查时特别需要机械、电气、液压等 方面的综合知识,不然就很难快速、正确地 找到故障的真正原因。
加工精度异常故障:系统参 数发生变化或改动、机械故障、机床电 气参数未优化电机运行异常、机床位 置环异常或控制逻辑不妥,是生产 中数控机床加工精度异常故障的常见原因,找出相 关故障点并进行处理,机床均可恢复正常。生产中 经常会遇到数控机床加工精度异常的故障。此类故障隐蔽性强、诊断难度大。
导致此 类故障的原因主要有5个方面:
1、机床进 给单位被改动或变化;
2、机床各轴的零点偏置(NULLOFFSET)异常;
3、轴向的反向间隙(BACKLASH)异常;
4、电机运行状态异常,即电气 及控制部分故障;
5、机械故障,如丝杆、轴承、轴联器等部件。
此外,加工程序的编制、刀具的 选择及人为因素,也可能 导致加工精度异常。
机械故 障导致的加工精度异常,主要应 对以下几方面逐一进行检查。
1、检查机 床精度异常时正运行的加工程序段,特别是刀具长度补偿、加工坐标系(G54~G59)的校对及计算。
2、在点动方式下,反复运动Z轴,经过视、触、听对其运动状态诊断,发现Z向运动声音异常,特别是快速点动,噪声更加明显。由此判断,机械方 面可能存在隐患。


分类: CNC加工中心
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